アラミド繊維ブレンド: 繊維を分散させるより良い方法

繊維を分散させるより良い方法をお探しの場合は、コーティングおよび繊維強化プラスチックのアプリケーションをご覧ください。 製品は、表面積が最大化されたアラミドパルプを配合して開繊したもので、さまざまな粘性材料への迅速な分散を可能にします。

1. ポリマー非依存性

ブレンドは普遍的に機能します。 つまり、互換性の問題なしに、これらの製品をあらゆるタイプのポリマーで使用できます。

2.より良い処理

ムーニーと MDR のデータは、等しい繊維負荷での粘度の改善を示しています。

3. サイクルタイムの短縮

ブレンドは、2- パス ミックスのみの後、最終的な特性値のより高いパーセンテージを達成します。 そのため、材料をより迅速に組み込み、エネルギーの使用を抑えることができます。

4.分散性の向上

密閉式ミキサーの初期段階でかなりの剪断と混合が行われるように、カーボン ブラックの半分をその後に追加することをお勧めします。 これにより、コンパウンド中のパルプの分散が大幅に改善されます。

5. より強く、より安全で長持ちする製品

ブレンドにより、耐摩耗性が 2 ～ 4 倍向上し、耐パンク性が 10-20 パーセント向上します。 また、50-70パーセント引き裂き抵抗を増加させます。

6.費用対効果の高い

ブレンドは、そのコストのために人気のあるオプションです。 より短い処理時間とより低い材料コストで同等のパフォーマンスを提供できるため、全体的なコストが削減されます。

分析の一部は、カーボン ブラックと沈降シリカの基本的な比較です。 引き裂き強度への影響は、2 phr でも顕著です。 いくつかのコンベヤ ベルト アプリケーションでは、2 phr がテスト結果の大幅な改善を示しました。

混合プロセスの推奨事項

充填率、ローター速度、およびミキサー温度はすべて、混合時間とともに混合品質に重要な役割を果たす要因です。 パルプとカーボンブラックが同時に投入されると、分散を妨げる材料のレベルにより、初期段階でかなりのスリップが発生します。 これは、 の体積弾性率が比較的低く、最初に過充填状態を作成する際に問題が発生する可能性があるためです。

プロセスのわずかな変更により、コンパウンド中のパルプの分散が大幅に改善されました。 前述のように、カーボン ブラックの半分をゼロ時間後に追加するのが最適です。 これにより、密閉式ミキサーの初期段階で大きなせん断と混合が発生し、最終製品の分散品質に影響を与えます。

2段階の混合プロセスをお勧めします。最初の段階は150-160度に落とした非生産的な段階です。 2 番目のステップは、硬化剤を 120 度で追加およびドロップする、はるかに短い生産プロセスです。 これにより、硬化剤の適切な分散が可能になりますが、硬化を開始するのに十分な温度ではありません。